Способы определения качества заполнителей



страница1/2
Дата01.08.2018
Размер0,61 Mb.
  1   2

Способы определения качества заполнителей


Качественные показатели заполнителей — основной составляющей бетонов по массе и объему — существенно влияют на расход цемента и физико-механические свойства бетонных смесей и бетонов, их стоимость. Л. И. и О. Л. Дворкины рассказывают о технологиях определения качества заполнителей.

Определение основных качественных показателей заполнителей бетона стандартизировано. В Российской Федерации основными нормативными показателями, устанавливающими методы испытаний заполнителей бетона, являются ГОСТы 8735–88 «Песок для строительных работ. Методы испытаний», 8269.0–97 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний», 9758–86 «Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний».

Стандартные испытания заполнителей выполняют при проведении геологической разведки, контроле качества на предприятии-изготовителе и входном контроле на предприятии-потребителе заполнителей бетона.

В табл. 1 приведены основные показатели качества заполнителей, сущность методов их определения и направления использования.

Таблица 1

Основные показатели качества заполнителей и методы их определения



Показатель качества, расчетная формула

Метод определения

Направление использования




Насыпная плотность:

,

где m — масса заполнителя в насыпном состоянии;

V — объем заполнителя


С помощью стандартных мерных цилиндрических сосудов

Для установления марки пористых заполнителей.

Для расчета складских помещений, бункеров, дозаторов, составов бетонных смесей и др.






Плотность зерен и вещества заполнителя:

,

где m — масса зерен; V — объем зерен



Гидростатическое взвешивание (для определения плотности зерен); пикнометрический метод (для определения плотности вещества — истинной плотности)

Для расчета составов бетонных смесей; расчета пустотности заполнителей; пористости зерен и др.




Межзерновая пустотность

(Vпуст) и пористость зерен заполнителя (Vпор):



где rз — плотность зерен, г/см3; r — плотность вещества заполнителя



Расчетный метод; экспериментальное определение объема пустот по объему непоглощенной воды

Для расчета составов бетонных смесей; расчета необходимого объема цементного теста и др.




Влажность (W) и водопоглощение (Wвп) заполнителя:

где mвл, mсух, mнас — масса пробы соответственно в состоянии естественной влажности, сухом и водонасыщенном состоянии



Взвешивание пробы в естественном, сухом и водонасыщенном состоянии

Расчет производственных составов бетонных смесей




Коэффициент формы зерен:

,

где Днаиб и Днаим соответственно наибольший и наименьший размеры зерна, мм



Измерение размера зерен, соотношения толщины и ширины зерен к их длине

Определение содержания пластинчатых (лещадных) и игловидных зерен (с толщиной или шириной меньше длины в 3 и более раз); расчеты удельной поверхности и др.




Зерновой (гранулометрический) состав с определением частных (аn) и полных (Аn) остатков на ситах:

,

Аn = а1+…+аn,

где mn — масса пробы, оставшаяся при просеивании на сите n; М — масса всей пробы


Просеивание

на стандартных ситах



Расчет модуля крупности (для песка) ;

построение кривой просеивания; расчет удельной поверхности и др.






Содержание отмучиваемых (пылевидных, глинистых и илистых) примесей:

где m, m1 — масса пробы заполнителя соответственно до и после отмучивания



Промывка пробы заполнителя с последовательным сливанием загрязненной и добавлением чистой воды

Оценка возможного влияния заполнителя на водопотребность бетонной смеси, прочность, морозостойкость и другие свойства бетона




Прочность (R) и дробимость (Др):

где P — разрушающее усилие;

F — площадь поперечного сечения образца;

m — масса испытанной пробы; m1 — масса остатка на контрольном сите после испытания



Испытание на сжатие кубических или цилиндрических образцов исходной породы;

раздавливание пробы однофракционного щебня (гравия) в цилиндре на гидравлическом прессе с усилием 200 кН и просеиванием через сито с размером отверстия в 4 раза меньше наименьшего размера исходных зерен.

Для пористых заполнителей определяют нагрузку, необходимую для сдавливания пробы на 1/5 часть занимаемого ею объема


Оценка пригодности заполнителя для бетона требуемого класса прочности




Коэффициент размягчения Кр (водостойкость):

,

где Rнас и Rсух предел прочности заполнителя соответственно в насыщенном водой и в сухом состоянии



Определение прочности заполнителя при прямом или косвенном (в цилиндре по дробимости) испытании в сухом и водонасыщенном состоянии

Оценка пригодности использования заполнителя в бетоне, подвергаемом систематическому воздействию воды







Морозостойкость:

,

где m1 — масса пробы до испытания; m2 — масса остатка на сите, соответствующем минимальному размеру испытываемой фракции после испытания на требуемое число циклов замораживания и оттаивания



Определение потерь массы в % после испытания пробы заполнителя в лабораторной морозильной камере при температуре замораживания –17 – –25 °С с предварительным насыщением в воде

Оценка пригодности применения заполнителя для бетонов, подвергаемых замораживания и оттаиванию




Содержание органических примесей

С помощью колориметрической (цветовой) пробы

Оценка возможного влияния заполнителя на прочность и долговечность бетона




























При необходимости более детальной оценки возможного влияния заполнителей на свойства бетона определяется химико-минералогический состав заполнителей, их структура. При наличии в заполнителе по данным петрографического анализа минералов, содержащих аморфный кремнезем (опала, халцедона и др.) проводится специальное исследование реакционной способности заполнителя (обычно песка) взаимодействовать со щелочами цемента. Химический метод определения реакционной способности песка предусматривает выдерживание его пробы с раствором гидроксида натрия в термостате при температуре 80 °С в течение 24 часов с определением массы растворившегося кремнезема. Если она превышает предел, установленный ГОСТом 8735–88, песок относится к потенциально реакционноспособному, и должна быть выполнена его специальная проверка в бетоне.

Действующие стандарты не предлагают определенной методики проверки, но указывают на необходимость учета условий эксплуатации сооружений (ГОСТ 26633–91). Оценку деструктивного влияния реакционной способности заполнителей можно производить по величине деформаций расширения образцов — балочек из цементно-песчаного раствора, твердеющих в заданном режиме в течение года. Для более раннего проявления деформаций расширения проводят тепловлажностную обработку образцов. Аналогичным образом проверяют допустимость присутствия в заполнителе других вредных примесей (оксидов железа, слюды, сернокислых и сернистых соединений, извести).





Поделитесь с Вашими друзьями:
  1   2


База данных защищена авторским правом ©stomatologo.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница