Способы определения качества заполнителей


Для определения содержания вредных серосодержащих примесей в песке



страница2/2
Дата01.08.2018
Размер0,61 Mb.
1   2

Для определения содержания вредных серосодержащих примесей в песке находят общее содержание серы, затем — содержание сульфатной серы и по их разности вычисляют содержание сульфидной серы. При наличии в песке только сульфатных соединений общее содержание серы не определяют.

Содержание глины в комках определяют путем отбора частиц, отличающихся от зерен заполнителя вязкостью. Пробу заполнителя увлажняют и выделяют комки глины.

Заполнители на основе металлургических и топливных шлаков дополнительно испытывают на стойкость к силикатному и железистому распаду. В соответствии с ГОСТ 9758–86 для проверки стойкости шлакового щебня к силикатному распаду пробу испытывают пропариванием над кипящей водой или в автоклаве в среде насыщенного пара при давлении 0,2 МПа. Шлаковый щебень считается стойким к силикатному распаду, если в результате испытаний потери массы данной фракции не превышает 5 %.

В топливных шлаках проверяется содержание остатков несгоревшего топлива согласно ГОСТ 26644–85 методом прокаливания. Оно ограничивается интервалом 3–7 % в зависимости от вида топлива и назначения бетона.

Все виды строительных материалов, в том числе природные и искусственные заполнители, подлежат контролю содержания радионуклидов. В соответствии с действующими строительными нормами материалы могут быть разделены на три класса в зависимости от суммарной удельной активности природных радионуклидов:

I — не более 370 Бк/кг (для всех видов строительства без ограничений);

II — от 370 до 740 Бк/кг (для дорожного и промышленного строительства в границах территории населенных пунктов);

III — от 740 до 1350 Бк/кг (для дорожного строительства за пределами населенных пунктов и строительства подземных сооружений, покрытых слоем грунта толщиной более 0,5, где исключено длительное пребывание людей).



Для контроля содержания радионуклидов заполнители подвергают гаммаспектрометрическому анализу.

При необходимости заполнители подвергают специальным испытаниям как регламентируемым, так и не регламентируемым государственными стандартами.

Для щебня, используемого при возведении балластного слоя железнодорожных путей, определяют электроизоляционные свойства измерением удельной электропроводимости насыщенного раствора, получаемого при перемешивании измельченного щебня с дистиллированной водой (ГОСТ 8269.0–97).

Истираемость (износ) щебня (гравия) определяют по потере массы зерен при испытании пробы в полочном барабане с шарами (ГОСТ 8269.0–97). Подготовленную пробу загружают в полочный барабан вместе с чугунными или стальными шарами и приводят его во вращение со скоростью 30–33 об/мин. По окончании испытания содержимое барабана просеивают через сито с отверстиями диаметром 5 мм и контрольное сито с сеткой № 1,25. Остатки на ситах соединяют и взвешивают.

Истираемость щебня И, %, определяют по формуле:



,

где m — масса пробы щебня (гравия), г;

m1 — суммарная масса остатков на сите с отверстиями диаметром 5 мм и контрольном сите, г.

Сопротивление щебня (гравия) удару на копре определяют по степени разрушения зерен, оцениваемой изменением зернового состава пробы (ГОСТ 8269.0–97). После 40 ударов бойка копра взятую пробу просеивают через сита с отверстиями 5; 3; 1 и 0,5 мм, остатки на каждом сите взвешивают и определяют полные остатки на каждом сите. Сопротивление щебня (гравия) удару на копре У определяют по формуле:

,

где А — показатель крупности пробы после испытания, определяемый по формуле:



,

где m1, m2, m3, m4 — полные остатки на ситах с отверстиями диаметрами 5; 3; 1 и 0,5 мм, г;

m — первоначальная масса пробы, г.

Для пористых заполнителей может измеряться теплопроводность с помощью различных приборов для уточнения влияния особенностей состава и структуры.



Как прямым определением адсорбционным методом или по способности заполнителя удерживать на своей поверхности пленку парафина, так и ориентировочно с помощью расчета находят удельную поверхность песка и щебня (гравия). Для расчетного определения удельной поверхности заполнителя (в м2/кг) широко используется формула А. С. Ладинского:

,

где a, b, c, d, f — частные остатки соответственно на ситах с размерами отверстий 2,5; 1,25; 0,65; 0,315; 0,16 мм и количество заполнителя, проходящее через сито 0,16 мм.

Расчетным путем ориентировочно могут быть вычислены и некоторые другие показатели качества заполнителей. Так, прочность пористых заполнителей можно рассчитать по формуле:

,

где А — параметр данного материала, численно равный его прочности при плотности, равной 1. Для материалов зернистой структуры n в среднем составляет около 4.



Для ускоренной оценки свойств заполнителей в лабораторной практике находят применение некоторые ускоренные методы испытаний. Так, для определения морозостойкости заполнителей производят попеременное насыщение пробы в растворе сернокислого натрия и высушивание в сушильном шкафу при 105–110 °С. После установленного числа циклов пробу высушивают, просеивают через сито и определяют потери массы.

Наряду с непосредственным испытанием зерен или навески заполнителей в насыпном или уплотненном состоянии проводят также испытания заполнителей в растворных и бетонных смесях. Такие испытания моделируют поведение заполнителей в композиционных материалах и дают важную дополнительную информацию об их свойствах и сравнительной эффективности. В частности, для расчета составов бетонов на пористых заполнителях ГОСТом 9758–86 предусмотрена методика определения плотности зерен заполнителя в цементном тесте. Зная плотность зерен заполнителей в воздушной среде rз и в цементном тесте можно найти относительный объем открытых пор, которые заполняются в бетоне цементным тестом:



,

где V0 — объем открытых пор в зернах заполнителя, см3,

V — суммарный объем зерен заполнителя.

Б. Г. Скрамтаевым и Ю. М. Баженовым [см. Баженов Ю. М. Технология бетона. — М., Высшая школа, 1987] был предложен метод определения водопотребности заполнителей, основанный на подборе смесей одинаковой подвижности с испытываемым заполнителем и без него. В соответствии с этим методом водопотребность песка (Вп) и крупного заполнителя (Вщ) рассчитывают по формулам:



где (В/Ц)р — водоцементное отношение цементно-песчаного раствора;

(В/Ц)ц — то же цементного теста нормальной густоты,

2 — число частей заполнителя на 1 ч. цемента;

(В/Ц)б — водоцементное отношение бетонной смеси;

3,5 — число частей крупного заполнителя (состав бетонной смеси: 1:2:3,5).

Известен и ряд других экспериментальных методик определения водопотребности заполнителей (А. А. Аракеляна, Г. И. Горчакова и др.).

Способ испытания крупного заполнителя в бетоне разработан в НИИЖБе. По этому способу испытывают образцы бетона с различным расходом заполнителя. В/Ц принимают в соответствии с расчетом для получения бетона требуемой прочности.

Экспериментальные методы оценки качества заполнителей в бетоне предложены ВНИИЖелезобетоном, ВНИИНерудом и другими научными коллективами и отдельными исследователями [см. Ицкович С. М., Чумаков Л. Д., Баженов Ю. М. Технология заполнителей бетона. — М.: Высшая школа, 1991].

 


Cтатья предоставлена журналом «Популярное бетоноведение»

Журнал «Популярное Бетоноведение» — всегда свежая и профессиональная информация о производстве и применению бетонов и других строительных материалов, добавках, оборудовании и многом другом. 



Издание выходит при поддержке Научно-Технического общества строителей Санкт-Петербурга. Распространяется в России, СНГ, за рубежом. Журнал рассчитан на широкий круг читателей — строителей, технологов, проектировщиков.

www.betonmagazine.ru
betonmagazine@mail.ru
Быстрая подписка на журнал (812) 541 91 45 или +7 (905) 230 90 67

 



Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2


База данных защищена авторским правом ©stomatologo.ru 2017
обратиться к администрации

    Главная страница